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盘式真空过滤机的技术改进之——过滤介质的改进

近些年,过滤介质材料、生产加工工艺及自动化程度的发展,极大地促进了盘式真空过滤机的技术发展。今天我们来看看盘式真空过滤机的技术改进之——过滤介质的改进过滤介质的改进。

  盘式真空过滤机的过滤介质主要有2 种:一种以多孔性固体为过滤介质,即滤板为陶瓷滤板;另一种以滤板为过滤骨架,上面覆盖过滤介质,即滤布。

设备工况

  (1)以陶瓷滤板为过滤介质的盘式真空过滤机于20 世纪80 年代中期,由芬兰 Outo Kumpu Mintec 公司研制成功。其过滤机理是利用陶瓷滤板上的微孔产生的毛细效应,将浆液中游离的水排入滤板内部的流道,通过主轴流道排出。在负压作用下,微孔中的水分不会全部排空,从而阻止了气体逸出,形成无空气消耗的过滤过程。通过该过滤方式,真空度高,损失量最小,比传统滤布式过滤机节能效果明显。

  (2)陶瓷过滤机虽能耗低,滤液含固量低,但陶瓷滤板上均布的微孔在运行时极易堵塞。通常运行几小时后需要停机,用硝酸和超声波进行2 ~ 3 h 的清洗,致使设备有效工作时间缩短。

  (3)陶瓷滤板对于过滤物料的性质有一定局限性。粒径过细且具有水凝性的物料会造成滤板衰减严重,需要频繁更换陶瓷滤板,运行备件费用昂贵。

技术改进

  (1)滤布作为表面型过滤介质,在工作时表面截留住滤饼,对过滤效果有着十分重要的影响。为达到较好的过滤效果和使用寿命,滤布一般选用工作表面光滑、孔眼较大,非工作表面孔眼较小,滤布的立体孔隙呈倒三角形结构。在套装方式上,设置若干层滤布,进行改进优化。

 (2)在一般情况下,过滤开始阶段会有少量小于滤布孔隙直径的颗粒穿过滤布混入滤液中,但大颗粒很快在滤布通道的入口发生架桥现象,使小颗粒受到阻拦且在滤布表面沉积形成滤饼。最新的过滤方式为:在运行过程中,使这层形成架桥现象的滤饼始终存在于滤布表面,辅助盘式过滤机的过滤,可获得更清澈的滤液。利用待被过滤的浆液用作辅助过滤层,可减少空气进入到盘式过滤机真空系统内部,大大降低了真空的消耗量。

  (3)运行几个周期后,堵塞的辅助过滤层通过压缩空气反吹或者冲洗水清洗移除,再进入浆液重新形成新的辅助过滤层。倒三角形结构的滤布可在内部压缩空气反吹时,保证较高的卸饼率和再生效果。


今天我们分享了盘式真空过滤机的技术改进之——过滤介质的改进,后期我们将分享盘式真空过滤机主轴流道、搅拌装置、部件密封性的改进等。敬请期待。


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